摘要：本文描述了用三維建模和有限元仿真軟件模擬橫梁成形的過程，通過模擬現(xiàn)場參數(shù)，重現(xiàn)現(xiàn)場起皺問題，分析問題所在，再通過預(yù)成形型面和整體工藝的優(yōu)化，模擬出合格的成形結(jié)果。最后在現(xiàn)實中用優(yōu)化的工藝，試驗做出了合格的零件。本文對復(fù)雜管式零件充液成形消除起皺現(xiàn)象具有一定的借鑒意義。

　　正文：壓成形技術(shù)是塑性加工領(lǐng)域的一項成形新技術(shù)，其中管材內(nèi)高壓成形由于能提供結(jié)構(gòu)輕量化的零件，是近年來塑性成形的一個亮點，所成形的材料已由低碳鋼管擴展到不銹鋼管和鋁合金管及鎂合金管，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于汽車零件和航空航天用零件的制造。內(nèi)高壓成形的基礎(chǔ)理論、工藝和設(shè)備的研究，已經(jīng)在轎車關(guān)鍵零件的批量生產(chǎn)和國防型號重要零件的研制中得到實際應(yīng)用。隨著汽車、航空、航天和機械行業(yè)對結(jié)構(gòu)整體化和輕量化的需求越來越高。近十年來，液壓成形技術(shù)尤其是內(nèi)高壓成形技術(shù)在我國得到迅速發(fā)展，逐漸成為工業(yè)生產(chǎn)中制造復(fù)雜異形截面輕體構(gòu)件的一種先進(jìn)成形技術(shù)。

　　來源：《鍛造與沖壓》2019年第12期

　　作者：張艷峰;馬江澤;張淳;王娜;孫鋼;郎利輝

　　第一作者簡介：張艷峰,工藝部副部長,主要從事充液成形工藝分析與模具設(shè)計工作。主持完成天津市科技支撐項目《新一代中型運載火箭關(guān)鍵典型罩類零件研發(fā)與制造》,擁有專利3項。