直到最近幾年，才有報告的測試方法或設(shè)備發(fā)展，以測量或評估摩擦管內(nèi)高壓成形過程。本文興迪源機(jī)械帶來內(nèi)高壓成形的潤滑劑要求標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)用用途。

　　一、內(nèi)高壓成形的潤滑劑要求：

　　直到最近幾年，才有報告的測試方法或設(shè)備發(fā)展，以測量或評估摩擦管內(nèi)高壓成形過程。然而，從20世紀(jì)70年代開始，人們多次提到摩擦和不同潤滑劑對成形能力和突出高度范圍的影響（Limb等人，1973年）。

　　為了研究上述參數(shù)對不同摩擦區(qū)域的影響，Schmoeckel等人使用了一個實驗裝置，在該裝置中，直管在內(nèi)部壓力下膨脹并推動，以僅在導(dǎo)向區(qū)域內(nèi)研究摩擦條件（Prier和Schmoeckel，1999；Schmoeckel等人，1997）。

　　同時，多曼·埃法爾開發(fā)了另一種工具，允許對所有區(qū)域的摩擦進(jìn)行調(diào)查（Dohmann其他研究人員進(jìn)行了銷盤或扭轉(zhuǎn)試驗，以對建議用于內(nèi)高壓成形應(yīng)用的各種潤滑劑的性能進(jìn)行排序（Dalton，1999）。

　　因此，所有影響摩擦條件的參數(shù)都應(yīng)得到改善，以確保內(nèi)高壓成形的整體成功。

　　例如，應(yīng)根據(jù)以下要求和標(biāo)準(zhǔn)選擇良好的內(nèi)高壓成形潤滑劑：

　　1）潤滑性，減少工裝與管表面的滑動摩擦；

　　2）在管子與工裝的接口高達(dá)6-15 ksi（40-100 MPa）的高壓下的耐久性，防止卡死和擦傷；

　　3）降低刀具磨損的最小磨損率；

　　4）與增壓介質(zhì)和環(huán)境要求的兼容性；

　　5）易于使用和拆卸（可清洗）；

　　6）成本。

　　二、內(nèi)高壓成形的潤滑劑應(yīng)用和用途：

　　潤滑劑廣泛應(yīng)用于金屬成形操作中：

　?。╝）分離工件和模具表面，

　?。╞）減少界面摩擦，

　?。╟）幫助材料流動以實現(xiàn)完全的空腔填充，

　?。╠）獲得具有所需厚度規(guī)格的零件（減少減?。?，

　?。╡）通過減少磨損和接觸應(yīng)力來延長模具壽命。在內(nèi)高壓成形中，邊界潤滑控制著摩擦條件。

　　【興迪源機(jī)械內(nèi)高壓成形設(shè)備優(yōu)勢】

　　興迪源機(jī)械是先進(jìn)輕量化成形技術(shù)的提供者，從產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)備生產(chǎn)、模具研制、方案定制，直至最終交付及提供增值服務(wù)，我們?yōu)榭蛻籼峁┑牟粌H僅是一臺設(shè)備，而是一整套智能制造成形方案。

　　興迪源機(jī)械自2010年開始組建超高壓液力成形技術(shù)團(tuán)隊，突破了成形壓力100MPa-250MPa的技術(shù)難關(guān)，研發(fā)出“內(nèi)高壓成型設(shè)備”并投入用戶生產(chǎn)現(xiàn)場。至今，興迪源機(jī)械已是創(chuàng)立超過10年的實力企業(yè)，已掌握了成形壓力為500MPa的技術(shù)，并向市場提供了合模力4000噸、成形壓力達(dá)500MPa以內(nèi)的各種規(guī)格的內(nèi)高壓成型液壓設(shè)備數(shù)十臺套，技術(shù)研發(fā)成果在國內(nèi)同行的民營企業(yè)中達(dá)到優(yōu)異水平。