液壓成形裝置由以下主要設(shè)備組成：1）液壓成形工具，2）液壓機，3）水壓強化液壓系統(tǒng)，4）控制系統(tǒng)。本文興迪源機械帶來液壓成形設(shè)備組成及液壓成形系統(tǒng)解析。

　　一、液壓成形設(shè)備組成：

　　液壓成形裝置由以下主要設(shè)備組成：

　　1）液壓成形工具，

　　2）液壓機，

　　3）水壓強化液壓系統(tǒng)，

　　4）控制系統(tǒng)。

　　液壓成形工具取決于零件的形狀和尺寸，每個要液壓成形的部件都需要自己的工具,其余三個元素可以組合成一個單一的專業(yè)液壓成形壓力系統(tǒng)。

　　目前，為液壓成形提供完全專用系統(tǒng)的設(shè)備制造商數(shù)量有限。

　　由于這些系統(tǒng)是專門為液壓成形工藝而設(shè)計的，因此對這些系統(tǒng)進行了優(yōu)化，以實現(xiàn)最小的CVCLE時間并滿足其他重要機器的要求參數(shù)。

　　圖12-3顯示了5000噸液壓成形機。液壓機的功能是打開和關(guān)閉刀具。

　　一旦刀具關(guān)閉，在成形過程的加壓階段，刀具的兩半必須保持在一起，在垂直或橫向上沒有任何移動。這可以通過液壓機產(chǎn)生的高噸位或通過特殊設(shè)計的鎖緊機構(gòu)，結(jié)合低沖程、大直徑的液壓墊在下部平臺上實現(xiàn)，如圖12-4所示。

圖12-4

　　二、液壓成形系統(tǒng)的兩個實例：

　　夾緊和鎖定機構(gòu)如圖12-5所示。

　　基于這些替代原理的系統(tǒng)是專門為滿足最佳液壓成形要求而設(shè)計的。較小的液壓缸將頂部刀具向下移動，僅提供足夠的噸位以機械方式形成部件部分并關(guān)閉刀具。

　　當上刀具處于較低位置時，鎖塊嚙合，低沖程、低油量、大液壓墊從底部產(chǎn)生直接高噸位力，如圖12-4所示。

　　這導(dǎo)致更快的壓力機運動，更快的噸位積累，因此更快的周期時間。較低的成本和更靈活的方法是使用現(xiàn)有的液壓機，并將其與獨立的液壓系統(tǒng)進行水強化和合適的控制系統(tǒng)。如圖12-6所示。

　　使用內(nèi)部液壓機可大大減少所需的資本支出。但是，由于液壓機必須能夠有效地打開和關(guān)閉工具，較舊的壓力機可能無法將生產(chǎn)周期時間減至最少。

　　壓力機的噸位由所需的最大成形壓力和部件的尺寸決定。

　　三、液壓成形液壓系統(tǒng)：

　　液壓成形系統(tǒng)有兩個獨立的液壓回路：用于驅(qū)動壓力機的油基液壓回路、液壓成形工具和成形流體增強器，以及用于高壓成形的水基液壓回路。

　　油基回路是一個閉合回路，油不暴露在環(huán)境中，這使其保持無污染，避免氧化，并盡量減少火災(zāi)風險。

　　液壓油回路設(shè)計為在3000-5000 psi（20-35兆帕）的壓力下工作，并在合適的流速下控制所有所需設(shè)備。液壓成形工具的壓力機、成形流體增強器和密封氣缸均采用閉環(huán)反饋控制，以實現(xiàn)成形過程的精確控制。

　　液壓成形用的成形液是水基的，一些用作潤滑劑、干燥劑、防銹劑和殺菌劑的添加劑。

　　該回路由一個低壓、高流量的充液系統(tǒng)和高壓強化的流體組成，使其達到所需的成形壓力。

　　在某些應(yīng)用中，成形壓力可接近100000 psi（690兆帕）。

　　與普遍認為水是不可壓縮的相反，在典型的成形壓力范圍從10, 000到60000 psi（69至414 MPa），水基形成流體壓縮約1-11%（BCRKENER 1999）。

　　因此，在確定系統(tǒng)對特定部件的適用性時，必須考慮由于這種壓縮而引起的流體體積變化。成形件和周圍的成形液工具返回到收集罐中，在將其泵送回主儲液罐之前進行過濾。

　　【興迪源機械內(nèi)高壓成形優(yōu)勢】

　　興迪源機械是以內(nèi)高壓成形技術(shù)為核心，以內(nèi)高壓成形機、內(nèi)高壓水脹成形機、內(nèi)高壓板材充液成形機、內(nèi)高壓三通機等設(shè)備為主導(dǎo)產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家。興迪源機械建立有液力內(nèi)高壓成形機械工程技術(shù)研究開發(fā)中心，并與中國科學(xué)院金屬研究所、南京航空航天大學(xué)等院校開展長期的科研課題開發(fā)合作。

　　興迪源機械是先進輕量化成形技術(shù)的提供者，從產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)備生產(chǎn)、模具研制、方案定制，直至最終交付及提供增值服務(wù)，我們?yōu)榭蛻籼峁┑牟粌H僅是一臺設(shè)備，而是一整套智能制造成形方案。