內(nèi)高壓成形過程中的主要步驟——軋管、彎曲、預(yù)成形和內(nèi)高壓成形應(yīng)變硬化材料，通過各種內(nèi)高壓成形過程的應(yīng)變硬化在材料中累積。本文興迪源機(jī)械帶來內(nèi)高壓成形過程實際與預(yù)測結(jié)果對比及模擬仿真結(jié)論。

　　一、內(nèi)高壓成形實際與預(yù)測結(jié)果對比：

　　在內(nèi)高壓成形試驗中，以有限元分析預(yù)測的參數(shù)為出發(fā)點，將制造部件的測量值及其實際內(nèi)高壓成形參數(shù)與表11-2中的有限元預(yù)測值進(jìn)行比較，注意預(yù)測結(jié)果與實際值的一致性。

　　二、內(nèi)高壓成形過程模擬結(jié)論：

　　內(nèi)高壓成形過程中的主要步驟——軋管、彎曲、預(yù)成形和內(nèi)高壓成形應(yīng)變硬化材料，通過各種內(nèi)高壓成形過程的應(yīng)變硬化在材料中累積。

　　當(dāng)材料應(yīng)變變硬時，它就接近其破壞點；可以在內(nèi)高壓成形過程的每個階段進(jìn)行計算機(jī)模擬，并使用預(yù)測結(jié)果通過最小化應(yīng)變硬化程度來優(yōu)化每個階段。

　　每個階段所需的制造工具可以在有限元模型中精確定義，并使用lsdyna3d或類似的模擬程序進(jìn)行分析。在產(chǎn)品設(shè)計階段的每個階段使用正確的分析方法是很重要的。

　　在產(chǎn)品設(shè)計的早期階段，應(yīng)遵循一般內(nèi)高壓成形指南，并在必要時進(jìn)行截面有限元分析和材料稀釋。隨著設(shè)計的進(jìn)行，應(yīng)建立詳細(xì)的有限元模型來評估內(nèi)高壓成形工具設(shè)計和內(nèi)高壓成形工藝參數(shù)。

　　在模具關(guān)閉和加壓階段，預(yù)測結(jié)果的厚度變化、延伸率、應(yīng)力和變形模式在計算機(jī)屏幕上很容易顯示出來。皺紋的形成，模具分型線中材料的擠壓，以及過度減薄和材料撕裂的區(qū)域都被清楚地識別出來。

　　在這個階段，可以進(jìn)行參數(shù)研究來評估過程的穩(wěn)定性。還可以評估材料厚度、材料特性、不同潤滑、不同壓力和端部進(jìn)給的變化的影響。

　　內(nèi)高壓成形過程模擬的結(jié)果（位移和應(yīng)力）也可以被進(jìn)一步的有限元分析用于產(chǎn)品性能評估。有限元分析也可用于評估材料加工硬化和材料厚度變化的影響。

　　所預(yù)測的內(nèi)高壓成形工藝參數(shù)是原型試驗階段的良好起點。如果在此階段遇到問題，則可以使用有限元模型來評估提議的產(chǎn)品或工具更改的有效性。

　　因此，計算機(jī)模擬提供了及時解決問題、減少資本設(shè)備支出、改進(jìn)產(chǎn)品以滿足所有成本、質(zhì)量、時間和質(zhì)量目標(biāo)的重要優(yōu)勢。

　　【興迪源機(jī)械內(nèi)高壓成形設(shè)備優(yōu)勢】

　　興迪源機(jī)械是先進(jìn)輕量化成形技術(shù)的提供者，從產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)備生產(chǎn)、模具研制、方案定制，直至最終交付及提供增值服務(wù)，我們?yōu)榭蛻籼峁┑牟粌H僅是一臺設(shè)備，而是一整套智能制造成形方案。

　　興迪源機(jī)械自2010年開始組建超高壓液力成形技術(shù)團(tuán)隊，突破了成形壓力100MPa-250MPa的技術(shù)難關(guān)，研發(fā)出“內(nèi)高壓成型設(shè)備”并投入用戶生產(chǎn)現(xiàn)場。至今，興迪源機(jī)械已是創(chuàng)立超過10年的實力企業(yè)，已掌握了成形壓力為500MPa的技術(shù)，并向市場提供了合模力4000噸、成形壓力達(dá)500MPa以內(nèi)的各種規(guī)格的內(nèi)高壓成型液壓設(shè)備數(shù)十臺套，技術(shù)研發(fā)成果在國內(nèi)同行的民營企業(yè)中達(dá)到優(yōu)異水平。