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內(nèi)高壓成形過程的計(jì)算機(jī)模擬仿真解析

2019-10-25
摘要:在設(shè)計(jì)的早期階段,應(yīng)對可能需要管預(yù)成形或具有可能限制材料流入管段的特征的管段進(jìn)行二維截面分析。本文興迪源機(jī)械帶來內(nèi)高壓成形過程的計(jì)算機(jī)模擬仿真解析。

  在設(shè)計(jì)的早期階段,應(yīng)對可能需要管預(yù)成形或具有可能限制材料流入管段的特征的管段進(jìn)行二維截面分析。本文興迪源機(jī)械帶來內(nèi)高壓成形過程的計(jì)算機(jī)模擬仿真解析。

  如圖11-8所示,圖中還顯示了一個(gè)具有代表性的有限元模型。如果CAD數(shù)據(jù)可用,可以在兩到三小時(shí)內(nèi)建立和分析用于截面分析的FEA模型;如此短的分析結(jié)果周期意味著可以快速評估許多設(shè)計(jì)迭代,并將結(jié)果用于支持優(yōu)化設(shè)計(jì)變更。

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  通過改變管與刀具表面的摩擦系數(shù),可以進(jìn)行參數(shù)化研究,以確定不同潤滑方式的效果;在模具關(guān)閉和最終校準(zhǔn)過程中,還可以評估管內(nèi)流體壓力變化的有效性。二維模擬的預(yù)測厚度結(jié)果如圖11-8所示。

  隨著設(shè)計(jì)的進(jìn)展,在發(fā)布原型工裝設(shè)計(jì)之前,應(yīng)進(jìn)行三維仿真。在此階段建立有限元模型之前,必須建立水翼成形工藝順序和基本刀具布局。

  一、內(nèi)高壓成形執(zhí)行步驟:

  在內(nèi)高壓成形操作期間,執(zhí)行以下部分或全部步驟:

  1)管坯放置在下模中;

  2)上模部分下移以接合端部阻礙;

  3)密封錐提前到密封位置;

  4)管內(nèi)充有內(nèi)高壓成形液,并加壓至較低的模具關(guān)閉壓力;

  5)上模關(guān)閉;

  6)如果需要端部送料,則提前密封錐將所需長度的材料推入模腔;

  7)管內(nèi)壓力增加到最大校準(zhǔn)水平;

  8)沖頭先進(jìn)到液壓孔和/或槽;

  9)管內(nèi)壓力降至大氣水平;

  10)沖頭撤回到起始位置;

  11)上模向上;

  12)內(nèi)高壓成形部分從下模中取出。

  在有限元模型中,上下刀具由剛性曲面表示。分析中使用了先前彎曲和預(yù)成形模擬得出的彎管幾何形狀、厚度和應(yīng)力歷史。

  管內(nèi)壓力可以用體積流量或直接指定壓力作為時(shí)間的函數(shù)來模擬,表示內(nèi)高壓成形工具設(shè)置的有限元模型如圖11-9所示,預(yù)測的厚度變化如圖11-10所示。

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  利用觀測到的信息和對預(yù)測結(jié)果的客觀分析,可以評價(jià)各種工藝參數(shù)變化的有效性,從而優(yōu)化工藝參數(shù)、刀具設(shè)計(jì)和產(chǎn)品設(shè)計(jì)。

  二、內(nèi)高壓成形工具和壓力評估:

  有限元分析也可以用來評估內(nèi)高壓成形系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)完整性;在壓力噸位和成形液壓力產(chǎn)生的過程載荷作用下,可以對工具、內(nèi)高壓成形機(jī)機(jī)架和床身的剛度和強(qiáng)度進(jìn)行準(zhǔn)確的預(yù)測。

  預(yù)測的應(yīng)力和變形形狀顯示了壓力和工具“呼吸”的程度以及容易發(fā)生過早失效的區(qū)域;圖11-11顯示了一組內(nèi)高壓成形刀具刀片的有限元模型,預(yù)測結(jié)果如圖11-12所示。

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圖11-11

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  在有限元模型中,正確地描述載荷分布是非常重要的,在內(nèi)高壓成形過程中,首先要對刀具進(jìn)行壓力加載,然后再對高壓成形液產(chǎn)生的載荷進(jìn)行加載。內(nèi)高壓成形過程中,內(nèi)件應(yīng)力分布明顯。

  圖11-12所示的預(yù)測結(jié)果是由壓力機(jī)噸位和成形壓力產(chǎn)生的組合載荷。

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標(biāo)簽: 內(nèi)高壓成形