一些重要的拉彎產(chǎn)品設(shè)計指南包括以下內(nèi)容：夾緊長度、彎管間距、多重彎曲半徑、需要芯軸、膨脹效應(yīng)、彎曲減薄效應(yīng)、彎曲間隙等，本文興迪源機械帶來內(nèi)高壓成形拉彎設(shè)計指南詳解。

　　一、內(nèi)高壓成形拉彎設(shè)計指南：

　　一些重要的拉彎產(chǎn)品設(shè)計指南包括以下內(nèi)容：

　　1）夾緊長度；

　　2）彎管間距；

　　3）多重彎曲半徑；

　　4）需要芯軸；

　　5）膨脹效應(yīng)、彎曲減薄效應(yīng);

　　6）彎曲間隙。

　　二、拉彎設(shè)計指南詳解：

　　1）夾緊長度：

　　在彎曲過程中，夾緊管的一個端口，然后將其拉過彎管。此夾緊動作必須產(chǎn)生足夠的力，使此動作到位，而不會使管在夾具中滑動或標記管表面。如圖10-3A所示，最小推薦夾具長度應(yīng)為管的OD的兩倍。

　　此規(guī)則也適用于管上的所有后續(xù)彎板，如果使用較短的夾具長度，則夾緊模具和彎曲模具夾緊面將需要鋸齒、滾花或研磨涂層來增加夾緊力。這些表面通常在生產(chǎn)過程中需要定期維護，也可能是管道表面上不可接受標記的來源。

　　2）彎板之間的距離：

　　夾緊長度要求等于管外徑的兩倍，這也意味著彎管之間的直線距離也必須至少為外徑的兩倍，如果彎板之間的距離小于該值，則需要異形夾模和彎板模。

　　輪廓模具堆疊在第一套工具之上，這就要求彎曲機設(shè)計成另一個運動軸線。將管子向上轉(zhuǎn)移到第二個刀具組中進行彎曲，然后再轉(zhuǎn)移回底部刀具組。

　　3）多彎曲半徑：

　　有多個彎曲的部件應(yīng)該是可能的，然后將需要一個多層疊的彎曲機，為所有彎曲設(shè)計相同的彎曲半徑。如果不可能，則需要一臺多層彎曲機。

　　4）彎曲半徑：

　　最小中心線彎曲半徑應(yīng)至少為管外徑的兩倍，二維彎曲半徑通常在彎曲的外側(cè)和內(nèi)側(cè)分別產(chǎn)生20%的材料減薄和20%的材料增厚。對于延伸率降低的高強度合金，彎曲半徑必須相應(yīng)增加。

　　對于已知的材料延伸率，使用方程式5-4計算可形成的最小彎曲半徑，如果材料在彎曲操作中被推至其伸長極限，液壓成形操作可能不可能，或者可能需要額外潤滑或中間清理過程。

　　5）需要芯軸：

　　對于一定的管徑和壁厚比，不需要芯軸和刮片模，沒有芯軸，管段變成橢圓形，截面周長有相當大的變化。

　　對于液壓成形應(yīng)用，如果具有橢圓形截面的管可以安裝在液壓成形模具內(nèi)，則可以使用無芯軸彎曲的管。為了在彎曲操作期間不需要芯軸和刮片模具，部件幾何的彎曲系數(shù)（bf）必須小于約20。

　　這是一個非常普遍的準則，但是，具體的彎曲幾何形狀應(yīng)與彎曲機供應(yīng)商討論，并應(yīng)使用計算機模擬和原型工具證明。

　　刮片模和芯軸通常容易過度磨損，必須定期更換，刮片模、芯軸和管之間的接口需要適當?shù)臐櫥栽黾拥毒邏勖?，并在管的?nèi)外表面上產(chǎn)生可接受的表面光潔度。

　　很多時候，液壓成形過程中彎曲區(qū)域的材料失效與刮片模具或芯軸造成的表面損傷有關(guān)。不用芯軸和刮片模具彎曲的優(yōu)點是顯著減少了資本支出和低維護的生產(chǎn)工藝。

　　6）膨脹效應(yīng)：

　　即使在管內(nèi)用芯軸彎曲時，彎曲區(qū)域的截面周長也可以減少6%（Liu 2001）。減少量由指定的彎曲工具芯軸直徑控制。對于從部件端部開始彎曲的彎管，必須在這些區(qū)域?qū)崿F(xiàn)液壓成形截面。對于圖10-3所示的幾何結(jié)構(gòu)，3和4點彎曲區(qū)域內(nèi)的液壓成形截面的線長度應(yīng)與管的周長相同或小于1%。

　　根據(jù)材料的成形性能和彎曲過程中材料的加工硬化，如果截面周長沒有減小，則需要優(yōu)質(zhì)潤滑劑來促進整體截面膨脹。

　　7）彎曲細化效果：

　　當開發(fā)毛坯的彎曲幾何圖形時，將彎曲定位到液壓成形形狀的外表面，這將減少液壓成形過程中彎曲外部的附加減薄量。

　　由于彎曲，彎曲外部的材料已經(jīng)明顯變薄，對于具有多個彎板的組件，彎板毛坯幾何圖形通常需要在原型階段進行多次迭代開發(fā)。

　　8）彎曲間隙：

　　如圖10-3（a至h）所示，被彎曲的管子在彎曲循環(huán)期間被操作時覆蓋了一個大的外殼，確保折彎機周圍有足夠的間隙是很重要的。

　　一些彎曲幾何形狀可能需要特殊的彎曲機設(shè)計或局部修改才能成功彎曲，彎曲要求應(yīng)在程序的早期階段與設(shè)備制造商討論，以確保在可接受的周期內(nèi)經(jīng)濟地實現(xiàn)所需彎曲。

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