與沖壓工藝相比，板材液壓成形工藝的優(yōu)點可以概括為：由于流體接觸面板的一側(cè)，整個板材表面的應(yīng)變分布更高且均勻；與現(xiàn)有拉模操作相比，拉深深度更大（可達1.5倍）；提高表面光潔度，降低回彈，縮短工具開發(fā)時間，降低工具成本。本文興迪源機械帶來板料液壓成形的優(yōu)點概述及散熱器支撐結(jié)構(gòu)的內(nèi)高壓成形優(yōu)點。

　　一、板料液壓成形的優(yōu)點概述：

　　與沖壓工藝相比，板材液壓成形工藝的優(yōu)點可以概括為：

　　1）由于流體接觸面板的一側(cè)，整個板材表面的應(yīng)變分布更高且均勻。

　　2）與現(xiàn)有拉模操作相比，拉深深度更大（可達1.5倍）。

　　3）提高表面光潔度，降低回彈，縮短工具開發(fā)時間，降低工具成本。然而，由于周期較長，板材液壓成形更適合于小批量生產(chǎn)。較大的面板通常需要非常大的液壓機，這可能導(dǎo)致較高的成本支出。

　　二、散熱器支撐結(jié)構(gòu)的內(nèi)高壓成形優(yōu)點：

　　圖4-4中的散熱器密封組件（Longhouse 1997）是另一個選擇液壓成形設(shè)計而不是沖壓設(shè)計的例子。

　　對于液壓成形組件，零件數(shù)量從14減少到10。質(zhì)量也從31.1磅（14千克）減至23磅（11千克）。液壓成形設(shè)計在零件數(shù)量和重量上都節(jié)省了27%。

　　沖壓散熱器蓋總成需要170個點焊和4個MIG焊接，而液壓成形總成需要9個螺栓和16個MIG焊接。液壓成形總成在結(jié)構(gòu)上也更堅固，與沖壓總成相比，進氣口區(qū)域的開口大43%。

　　與液壓成形替代方案相比，強度和剛性裝配（右）。

　　在液壓成形設(shè)計中，由于混合半徑和混合室在兩個流道界面處的體積較大，氣體流動得到改善。通過將焊縫從高應(yīng)力區(qū)域移開，接頭的疲勞強度大大提高。改進了液壓成形設(shè)計方案的裝配，簡化了焊接線，并在焊接前引入了一個滑動平面進行精確的夾具裝配。

　　三、爐門把手的內(nèi)高壓成形優(yōu)點：

　　爐門把手非自動液壓成形應(yīng)用，爐門把手，如圖4-6所示。

　　這種手柄的常規(guī)設(shè)計由三部分組成：兩個中心截面為鋼輥的壓鑄端。液壓成形把手為一體式設(shè)計，由低碳薄壁鋼管制成。

　　液壓成形把手重量較輕，硬度和強度增加，該設(shè)計更具功能與成型的手指握把和易于清潔的表面。

　　【興迪源機械內(nèi)高壓成形設(shè)備優(yōu)勢】

　　自2007年創(chuàng)立以來，興迪源機械一直致力于內(nèi)高壓成形的技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)。主營產(chǎn)品范圍從生產(chǎn)普通液壓設(shè)備，現(xiàn)今發(fā)展至生產(chǎn)、研發(fā)國內(nèi)頂尖流體壓力成形技術(shù)的鍛壓設(shè)備。

　　興迪源機械自2010年開始組建超高壓液力成形技術(shù)團隊，突破了成形壓力100MPa-250MPa的技術(shù)難關(guān)，研發(fā)出“內(nèi)高壓成型設(shè)備”并投入用戶生產(chǎn)現(xiàn)場。至今，公司已是創(chuàng)立超過10年的實力企業(yè)，已掌握了成形壓力為500MPa的技術(shù)，并向市場提供了合模力4000噸、成形壓力達500MPa以內(nèi)的各種規(guī)格的內(nèi)高壓成型液壓設(shè)備數(shù)十臺套，技術(shù)研發(fā)成果在國內(nèi)同行的民營企業(yè)中達到優(yōu)異水平。