本文興迪源機(jī)械介紹的是鋁合金管件（圖3-51所示）異形截面管內(nèi)高壓成型，典型截面形狀包括梯形、橢圓形等，材料為防銹鋁合金。

　　一、成形難點(diǎn)：

　　成形的難點(diǎn)主要有以下四個(gè)方面：

　?、俨牧蠟殇X合金，塑性低，容易發(fā)生開裂；

　　②在變形后易造成晶粒的粗大，出現(xiàn)橘皮組織，導(dǎo)致使用性能下降；

　?、鄯菍ΨQ結(jié)構(gòu)在成形的過程中變形不均勻，局部變形過大導(dǎo)致開裂；

　?、茌S線彎曲半徑較小，無法通過數(shù)控彎曲來實(shí)現(xiàn)管材的彎曲。

　　二、成形工序：

　　通過壓彎、預(yù)成形和內(nèi)高壓成形工序成形出了達(dá)到設(shè)計(jì)要求的鋁合金異形截面管件，如圖3-52所示。

　　通過數(shù)值模擬工序獲得的各工序成形過程壁厚分布如圖3-53所示。管材初始壁厚為1.2mm,對于壓彎工序，彎曲的外側(cè)壁厚減薄到1.17mm,減薄率為2.5%，內(nèi)側(cè)發(fā)生增厚，壁厚增加到1.27mm,增厚率為5.8%。

　　對于預(yù)成形工序，壁厚基本保持不變；對于內(nèi)高壓成形工序，在壓力達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，最小壁厚為1.11mm,減薄率為7.5%，最大壁厚為1.30mm,增厚率為8.3%。

　　圖3-51鋁合金管件及典型截面圖                圖3-52鋁合金異形截面管件

圖3-53 鋁合金管件成形工序及壁厚分布

(a)壓彎；(b)預(yù)成形；(c)內(nèi)高壓成形。

　　【興迪源機(jī)械內(nèi)高壓成形設(shè)備優(yōu)勢】

　　興迪源機(jī)械(Xingdi Machinery)是一家專注流體壓力成形技術(shù)的鍛壓設(shè)備制造企業(yè)。自2007年創(chuàng)立以來，公司一直致力于內(nèi)高壓成形的技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)。主營產(chǎn)品范圍從生產(chǎn)普通液壓設(shè)備，現(xiàn)今發(fā)展至生產(chǎn)、研發(fā)國內(nèi)頂尖流體壓力成形技術(shù)的鍛壓設(shè)備。

　　興迪源機(jī)械自2010年開始組建超高壓液力成形技術(shù)團(tuán)隊(duì)，突破了成形壓力100MPa-250MPa的技術(shù)難關(guān)，研發(fā)出“內(nèi)高壓成型設(shè)備”并投入用戶生產(chǎn)現(xiàn)場。至今，公司已是創(chuàng)立超過10年的實(shí)力企業(yè)，已掌握了成形壓力為500MPa的技術(shù)，并向市場提供了合模力4000噸、成形壓力達(dá)500MPa以內(nèi)的各種規(guī)格的內(nèi)高壓成型液壓設(shè)備數(shù)十臺套，技術(shù)研發(fā)成果在國內(nèi)同行的民營企業(yè)中達(dá)到優(yōu)異水平。

　　部分文段和圖片摘自：

　　《現(xiàn)代液壓成形技術(shù)》

　　作者：苑世劍

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