【作 者】羅佳;孫亮

　　【引 言】

　　近年來，在漸進成形加工過程中，采取逐層制造的工作方法，代加工零件在夾具夾緊的情況下沿著相應(yīng)的高度 方向會被分成幾個層次的成形軌跡，工具頭再沿著等高線 形式進行相應(yīng)軌跡的加工操作，相對來說，這種零件加工 的成形極限要比一般的沖壓極限高很多，可以滿足重復(fù)操作的要求，且加工的金屬流動可以進行自動控制，對于曲面復(fù)雜的零件也能夠滿足加工要求，本文就成形軌跡對于板材漸進成形結(jié)果的影響進行分析，結(jié)合漸進成形原理以及相關(guān)的成形軌跡生成情況，探究軌跡對于結(jié)果的影響情況，分析相關(guān)的影響因素。

　　研究漸進成形技術(shù)應(yīng)用中的成形軌跡對于金屬板材 加工結(jié)果的影響，有利于進一步把握金屬板材在漸進成形加工中的結(jié)果影響因素，可以更好的針對相關(guān)影響因素進 行調(diào)整，避免漸進成形質(zhì)量出現(xiàn)偏差，對于提升金屬板材 的加工質(zhì)量具有重要意義。

　　【總 結(jié)】

　　漸進成形加工技術(shù)改變了傳統(tǒng)模具加工的缺陷，該技術(shù)在應(yīng)用中結(jié)構(gòu)簡單，整體加工的質(zhì)量和效率比較高，針對 一些復(fù)雜曲面加工也能夠應(yīng)付自如，對于小批量多品種的零部件加工十分適用，具有很好的市場應(yīng)用前景。在漸進成 形加工過程中，成形軌跡對于加工的影響是不可忽略的，成 形軌跡在實際的應(yīng)用中，有限元模擬情況、成形軌跡工藝參 數(shù)等變化對于整體的漸進成形加工效果都會產(chǎn)生一定的影響，在加工過程中需要確保成形軌跡設(shè)計保持變形區(qū)的均 勻化，盡可能控制板材的面內(nèi)壓應(yīng)力控制在最小，避免出現(xiàn)拉裂現(xiàn)象，還要保證工具頭的水平偏移適中，避免層間距過 大或者過小，要根據(jù)實際的加工情況合理的控制層間距，這樣才能保證整體的漸進成形加工質(zhì)量和效率。

　　以下是正文：