? ? 在液壓成形工藝中，由于流體（水或油）在板上分布流體靜壓力的作用，板材塑性成形。液壓成形件的最終形狀來自與一側(cè)的流體接觸，另一側(cè)與陽?；蜿幠５慕佑|。本文興迪源機(jī)械帶來液壓成形工藝原理過程、優(yōu)勢(shì)及產(chǎn)品質(zhì)量解析。

　　一、液壓成形工藝原理及過程：

　　在液壓成形工藝中，由于流體（水或油）在板上分布流體靜壓力的作用，板材塑性成形。液壓成形件的最終形狀來自與一側(cè)的流體接觸，另一側(cè)與陽模或陰模的接觸。

　　在板材的情況下，液壓成型是通過板材拉伸獲得組件的最經(jīng)濟(jì)的過程。

　　這樣設(shè)計(jì)的模具非常容易實(shí)現(xiàn)，同時(shí)非常便宜?？梢岳L制不同材料和厚度的類型; 甚至鋼鐵三明治和各種塑料材料，根本不改變模具，事實(shí)上水適應(yīng)于插入的紙張的厚度。與水接觸的板材的表面質(zhì)量是其他拉伸系統(tǒng)絕對(duì)無法承受的。

　　只要涉及后拉伸尺寸穩(wěn)定性，液壓成形的部件對(duì)彈性返回現(xiàn)象不敏感。事實(shí)上，考慮到中心圖形，板材均勻變形并且通過液壓成形液壓的停止，彈性回復(fù)在板材的整個(gè)表面上是均勻的，并且使得該板材保持穩(wěn)定而不扭曲幾何形狀組件。

　　由于這個(gè)過程，因此消除了設(shè)置部件和拋光整個(gè)制造批次的眾多步驟。

　　在管道形成的情況下，該過程對(duì)于全世界的設(shè)計(jì)者來說是一場(chǎng)徹底的革命。

　　從普通管道圓形截面焊接開始，可以得到幾何形狀，這些幾何形狀只能通過塑料注射或熔化等其他工藝獲得?？梢酝ㄟ^合適的推動(dòng)器（其還具有確保液壓保持的任務(wù)）推動(dòng)材料，以便供給部件的塑性變形并且同時(shí)確保厚度的均勻性。

　　二、液壓成形優(yōu)勢(shì)：

　　與傳統(tǒng)工藝相比液壓成型的優(yōu)越性如下：

　　1）成型極限提高。減少了工件的成型次數(shù)和退火次數(shù)，以及配套模具數(shù)量和成本。

　　2）成型零件的回彈性小，工件的表面質(zhì)量和尺寸精度得到提高。

　　3）模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工精度要求較低。非常適合于現(xiàn)代小批最、多品種的柔性加工的要求。

　　4）由于液體的應(yīng)用，可以成型室溫下一些難成型的材料，如鎂合金、鋁合金、鈦合金以及復(fù)雜結(jié)構(gòu)拼焊板等。

　　5）可以加工形狀復(fù)雜的零件。

　　三、液壓成形產(chǎn)品質(zhì)量：

　　液壓成型產(chǎn)品的質(zhì)量水平遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)系統(tǒng)產(chǎn)品所能達(dá)到的質(zhì)量水平。

　　形成片材的流體靜壓力允許拉伸件在每個(gè)方向上均勻拉伸，因此確保更大的剛性。與流體接觸的部件不會(huì)出現(xiàn)任何劃痕，因此非常適合于需要涂漆的每個(gè)部件，或者必須符合一些非常嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　　在傳統(tǒng)的產(chǎn)品制造中，產(chǎn)品通常在深拉之后經(jīng)歷一些其他調(diào)整階段，以便補(bǔ)償材料的惱人的彈性回復(fù)。

　　相反，由于起始均勻拉伸，液壓成形產(chǎn)品對(duì)彈性回復(fù)現(xiàn)象不敏感。因此避免了任何進(jìn)一步的工作并且獲得了巨大的制造周期節(jié)省。

　　四、液壓成形同樣適用于鉆孔加工：

　　液壓成形不僅是適用于板材和管材成型的工藝，事實(shí)上它允許在拉伸循環(huán)期間以絕對(duì)受控的方式同時(shí)進(jìn)行一系列鉆孔。

　　鉆孔不是通過機(jī)械沖孔進(jìn)行的，因此維護(hù)和保修的相應(yīng)保存與鉆孔本身的絕對(duì)重復(fù)性有關(guān)。

　　【興迪源液壓設(shè)備生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)】

　　興迪源機(jī)械佛山生產(chǎn)中心有完善的生產(chǎn)廠房和辦公設(shè)施，適宜于生產(chǎn)制造較小噸位的智能液壓設(shè)備。

　　生產(chǎn)車間有完善的生產(chǎn)設(shè)備和配置，包括起吊重量超過70噸的行車共數(shù)臺(tái)，數(shù)十臺(tái)大型CNC數(shù)控加工設(shè)備、數(shù)控板材切割設(shè)備及各種中小型加工設(shè)備，適宜于生產(chǎn)制造中大型的智能液壓裝備、設(shè)計(jì)液壓成形智造技術(shù)解決方案及研制輕量化零部件模具。