【作 者】鞠燕;黃永程;鄧超兵

　　【引 言】

　　通過一定的技術(shù)加工獲得所要的、具有一定尺寸、大小以及形狀的零件的方法稱為材料成形技術(shù)。材料成形加工技術(shù)是支撐我國航空航天、以及機(jī)械生產(chǎn)加工的基礎(chǔ)性、關(guān)鍵性技術(shù)[1]。當(dāng)前主要的，應(yīng)用廣泛的材料成形技術(shù)包含：金屬液態(tài)成形、金屬塑性成形、連接成形、非金屬材料成形、粉末冶金成形、其他新型的材料成形方法等等[2]。本文主要介紹金屬液態(tài)成形、金屬塑性成形、連接成形以及一些新型的材料成形工藝。

　　1、金屬液態(tài)成形工藝及特點(diǎn)：

　　通常金屬液態(tài)成形又會被稱為鑄造，它是指是在重力或外力的作用下將液態(tài)的金屬材料充滿型腔，等到金屬材料冷卻凝固，得到所需的形狀、大小的毛坯或者零件（鑄件）。金屬液態(tài)成形在工業(yè)生產(chǎn)制造中的應(yīng)用非常廣泛，其中，砂型鑄造是屬于傳統(tǒng)的金屬成形工藝。砂型鑄造是指在砂制的型腔中澆入熔融的金屬，等金屬冷卻凝固后取出所鑄造的工件的工藝方法，此工藝適合各種形狀、大小的金屬鑄件的生產(chǎn)與制造。依據(jù)造型手段的不同，砂型鑄造可以被分為：手工造型和機(jī)器造型兩大類。手工鑄造時，所有步驟都是通過手工以及一些手動工具完成的，其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)準(zhǔn)備的時間短、設(shè)備簡單、成本很低，操作比較靈活[3]。但是，手工鑄造時工人勞動的強(qiáng)度大，生產(chǎn)的效率很低。而機(jī)器造型是在專用的造型機(jī)設(shè)備上使用模板以及砂箱進(jìn)行鑄造，其主要特點(diǎn)是加砂、緊砂和起模等工序都是由機(jī)器完成的，生產(chǎn)效率相較于手工鑄造大大提高，是手工造型的數(shù)十倍，并且制造出的鑄件精度提高、表面粗糙度小、加工余量小，工人勞動條件也得到了大大改善。

　　以下是正文：