【作 者】 劉釗;劉林;鄧曉婷

　　當前，材料加工行業(yè)對于構件成形的精準度與工藝優(yōu)化有著越來越高的要求與標準。但在實際生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)起皺、開裂和滯后變形等缺陷。 如果薄板沖壓成形中出現(xiàn)這些缺陷會造成很大損失[1-3]。而通過模擬分析成形過程，可有效避免實際生產(chǎn)中的成形缺陷，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

　　隨著在沖壓成形實驗研究及生產(chǎn)中應用的普及， 模擬在工業(yè)制造和航空航天等領域發(fā)揮越來越重要的作用[4]。本文研究對象為奧氏體不銹鋼板材，通過模擬板料沖壓成形過程，與實際沖壓成形缺陷進行對比分析，確定成形缺陷的關鍵因素 ，對工藝進行優(yōu)化。

　　以下是正文：

　　【結 語】

　　（1）沖壓凸模施加載荷直接影響沖壓成形的結果，沖壓力過大時板料變形中內(nèi)部流動加劇，由應力集中引起裂變甚至導致成形失敗。而載荷不足無法完成成形工作, 所以需要選擇合適的壓力機噸位及設置參數(shù)，才能得到較好的成形結果及降低成本。

　　（2）壓邊力過大將導壓邊區(qū)的板料流動性與其他分產(chǎn)生差異，在凹圓角處產(chǎn)生拉裂減薄超標等缺陷；壓邊力過小則會生起皺缺陷。

　?。?）在實際壓中采取當?shù)臐櫥侄慰梢愿淖兡Σ料禂?shù)。摩擦系數(shù)過大會出現(xiàn)拉裂缺陷；摩擦系數(shù)較小時成形難度會降低，但起皺缺陷的趨向性難以控制。

　　（4）通過模擬分析，筆者得到載荷1 000 t, 壓邊力2t,摩擦系數(shù)0.1時成形質量最好。