【作 者】陳波;魏煥君;耿志宇;華永興;張繼國;薛力強;畢彥雷

　　鋼在爐內高溫加熱時，表層中的碳和爐氣中的氧化性氣體(如O2,CO2,H2O等)以及某些還原性氣體(如H2)會發(fā)生化學反應，從而造成表層含碳量減少，這種現(xiàn)象稱為脫碳。脫碳保留到零件上就形成脫碳缺陷[1]。由于脫碳以后的零件表層的碳被氧化，反映在化學成分上是表層的含碳量比正常組織低，反映在顯微組織上是表層的滲碳體(Fe3 C)數(shù)量減少，反映在力學性能上則是該部位的強度或硬度會比正常情況下降低。鋼出現(xiàn)脫碳后，零件力學性能有可能達不到標準要求，從而會造成零件或材料報廢[2-6]。

　　無鍍層熱成形鋼在熱成形過程中容易出現(xiàn)脫碳和氧化皮缺陷，這是該類熱成形鋼加工時的一個大問題。目前，系統(tǒng)研究熱成形鋼脫碳影響因素及脫碳對熱成形后零件強度、硬度等影響程度的文獻和資料較少，特別是對于1500MPa和2000MPa兩種熱成形鋼脫碳的對比研究，國內外還沒有先例，因此本文進行了相關試驗和研究，希望為無鍍層熱成形鋼推廣應用和質量控制提供參考與指導[7-10]。

　　【結 論】

　　（1）在正常加熱溫度(910一950℃)、保溫時間( 240~480 s)和爐內有良好保護氣氛條件下，裸板熱成形鋼(T1500HS和CR1300 /2000 HS)熱沖壓后脫碳較少，脫碳層深度能夠滿足標準要求。

　?。?）隨著加熱溫度升高和保溫時間增長，裸板熱成形鋼熱沖壓后脫碳層深度有增加趨勢;當保溫時間成倍增加時，熱沖壓后材料脫碳層深度并不會成倍增加，但脫碳層深度隨保溫時間增長而增加的趨勢明顯。

　?。?）當脫碳層深度不大時(≤20um)，脫碳層對熱成形后材料拉伸性能影響很??；脫碳層對熱成形后材料的硬度有較大影響，脫碳層深度增大，硬度有減小趨勢。

　　以下是正文：