【作 者】宋曉東;焦讓;王建武;鄒靜;劉曉飛;徐立業(yè)

　　【摘 要】近年來,高溫低塑性難變形合金盤類件應用越來越廣泛,為解決此類高溫件的精確成型并減少切削量,世界各國進行了大量先進成型工藝的探討。其中等溫輾壓工藝以其省力,無需超大型水壓機加工,成型精度高,微觀組織易控制等顯著優(yōu)點,受到人們越來越多的重視。等溫輾壓,即在爐內控溫條件下用數對輾壓頭對高溫合金進行精密輾壓成型。它是一種連續(xù)局部加載的成形方法。它適應于盤類、餅類和帶法蘭的軸類件的成形。因為等溫輾壓是局部加載成形工藝,因此可以大大降低變形力,具有省力的優(yōu)點,可以用較小設備成形較大尺寸的工件。實踐證明,加工相同工件,其輾壓力僅是常規(guī)鍛造方法變形力的1/5~1/20[1]。同樣,由于等溫輾壓是局部加載,可以建立比較高的單位壓力,如果工件較薄和模具的尺寸精度和光潔度很高時,可以得到精密尺寸的工件,表面粗糙度Ra值可達0.2μm~0.4μm[1],具有產品質量高,可用于精密成形的特點。等溫輾壓技術預計在飛機制造、航空等工業(yè)領域具有廣泛的應用前景,對開發(fā)艦船燃氣輪機、地面燃氣輪機及航空第四代渦扇發(fā)動機都有重要作用。目前,俄羅斯已經成功開發(fā)出盤形件等溫輾壓成形機,其產品主要應用于軍民用飛機及船舶上。我國在等溫輾壓技術方面的研究相對...

　　以下是正文：