【作 者】許慧杰;付明偉;侯瀟峰;蘇昂

　　【摘 要】針對薄煤層液壓支架上大型、薄壁、高落差、高減重孔類柱窩鍛件在鍛造成形中易產(chǎn)生錯移、球窩面及窩口變形、拔模后截距大、截面積突變明顯、成形載荷大、模具壽命低的問題,提出一種新的鍛造成形方式。通過采用曲面分模、模具型腔傾斜放置、漸變拔模、減少模具閉合高度等方法,實現(xiàn)了此類型柱窩的鍛造成形及順利出模。結(jié)果表明,通過對模具結(jié)構(gòu)、模具材料、熱處理硬度的合理設(shè)計,可以達到提高鍛件質(zhì)量、減小機械加工余量、減少打擊次數(shù)、縮短打擊時間、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的目的。通過長時間對大型模鍛件成形工藝的研究,總結(jié)出鍛造行業(yè)國家標準中沒有的大型鍛件的工藝參數(shù)。

　　以下是正文：