【作 者】王磊;徐雪峰;袁聰聰;范玉斌

　　【摘 要】針對(duì)管材截面形狀異型以及管坯存在扭轉(zhuǎn)角度造成的成形困難問題,結(jié)合內(nèi)高壓成形和壓制成形提出液壓壓制成形法。對(duì)異型管件液壓壓制成形過程進(jìn)行理論分析和實(shí)驗(yàn)研究,采取正交實(shí)驗(yàn)?zāi)M方案,探究管坯初始?jí)毫?、最大壓力、整形時(shí)間對(duì)GH4169高溫合金薄壁管成形過程管坯最大減薄率和最大回彈量的影響顯著性。結(jié)果表明:初始?jí)毫驼螘r(shí)間分別對(duì)管坯減薄率和回彈量影響最大;最大壓力對(duì)管坯減薄率和回彈量影響不顯著。獲得了最優(yōu)參數(shù)組合,將管坯壁厚分布和回彈效果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了對(duì)比,回彈對(duì)零件成形影響較小,回彈誤差可被控制在1%以內(nèi),截面周長誤差為0.47%～0.8%;最大減薄發(fā)生在凸面中間區(qū)域,并且凸面壁厚分布均勻,模擬結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果一致。

　　以下是正文：