【作 者】李彥波;劉紅武

　　【摘 要】針對傳統(tǒng)板材沖壓成形中存在的成形極限低、模具凹模復(fù)雜及零件表面品質(zhì)差等缺點，發(fā)展了板料液壓成形技術(shù)。通過數(shù)值模擬方法，采用鈑金成形專用分析軟件JSTMPA／NV對5754鋁合金平底筒形件的板料液壓成形過程進(jìn)行了研究，以最終成形零件的壁厚分布為評定標(biāo)準(zhǔn)，對成形過程中零件可能出現(xiàn)的缺陷進(jìn)行預(yù)測和分析，研究工藝參數(shù)包括充液室壓力、凸凹模單邊間隙和凹模圓角半徑對零件成形性的影響，并對工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化。研究表明：采用20MPa的液室壓力、1．1mm的凸凹模單邊間隙和5mm的凹模圓角半徑時，獲得的鋁合金平底筒形件的拉伸比為2．4，且零件質(zhì)量良好。

　　以下是正文：