近年來，我國液壓機行業(yè)堅持技術(shù)進步及產(chǎn)品開發(fā)，并取得了良好成效，涌現(xiàn)出一批各具特色的高新技術(shù)產(chǎn)品；液壓機按應(yīng)用特點分：有雙動拉深壓力機、多工位自動壓力機、回轉(zhuǎn)頭壓力機、熱模鍛壓力機和冷擠壓機。本文興迪源機械帶來液壓機按照應(yīng)用特點的分類及溫度過高的危害。

    一、液壓機按照應(yīng)用特點的分類：

　　1）雙動拉深壓力機:

　　它有內(nèi)、外兩個滑塊,用于杯形件的拉深成形。拉深前外滑塊首先壓緊板料外緣， 然后內(nèi)滑塊帶動凸模拉深杯體，以防板坯外緣起皺。拉深完成后內(nèi)滑塊先回程，外滑塊后松開。內(nèi)外滑塊 公稱工作力之比為（1.7～1）:1。

　　2）多工位自動壓力機：

　　在一臺壓力機上設(shè)有多個工位，裝置多道成形模具，坯料依次自動向下一工位 移動。在壓力機的一次行程中，各工位同時進行各道成形工序，制成一個工件。

　　3）回轉(zhuǎn)頭壓力機：

　　在滑塊與工作臺之間設(shè)有可裝置數(shù)十組模具的回轉(zhuǎn)頭，可按需要選用模具。坯料放 在模具上而不再移動。每次行程完畢，回轉(zhuǎn)頭轉(zhuǎn)動一個位置，完成一道工序。這種壓力機定位精度高，便 于調(diào)整產(chǎn)品，一機多用，多用于沖制儀器底板和面板等?；剞D(zhuǎn)頭壓力機可配上數(shù)控系統(tǒng)，根據(jù)編好的指令 選用模具和板材成形部位，自動完成復(fù)雜的沖壓工作。

　　4）熱模鍛壓力機：

　　用于模鍛件生產(chǎn)。 機身剛度大， 導(dǎo)向面長,承受偏載能力強。 過去多用曲柄連桿機構(gòu), 為提高剛性多已改用雙滑塊式和楔式。雙滑塊式結(jié)構(gòu)較簡單，重量輕；楔式結(jié)構(gòu)支承面積大，但傳動效率 低。模鍛時滑塊在下止點附近容易卡死（俗稱悶車），所以設(shè)有脫出裝置。機械中有上下頂出裝置，能實 現(xiàn)多模膛鍛造,鍛件精度較高，適于大批量生產(chǎn)。最大規(guī)格為160 兆牛。

　　5）冷擠壓機：

　　用于冷、四柱液壓機溫態(tài)擠壓金屬零件，如槍彈殼、牙膏管等。冷擠壓機一般是立式的，特點是剛度好， 導(dǎo)向精度高，工作壓力大，工作臺面小，工作行程長。

　　二、液壓機溫度過高的危害：

　　液壓機溫升過高的危害有五點：

　　1）捏合機使油的空氣分離降低，產(chǎn)生氣穴，導(dǎo)致壓力機工作性能降低；

　　2）加速油液氧化變質(zhì)，導(dǎo)致壓力閥卡死不能工作，使金屬管路伸長而彎曲，甚至造成破裂；

　　3）使橡膠密封件變形，從而加速老化，最終造成泄漏；

　　4）液壓元件中熱脹的系數(shù)不停的運動部件就會因為配合間隙變小而卡死，使動作失靈，從而影響液壓機系統(tǒng)的傳動精度，導(dǎo)致工作質(zhì)量的變化；

　　6）如果油的粘度降低，滑閥等移動部件的油膜就會變薄或者是被切裂，從而導(dǎo)致磨損的加劇。

　　【興迪源液壓機設(shè)備優(yōu)勢】

　　佛山生產(chǎn)中心有完善的生產(chǎn)廠房和辦公設(shè)施，適宜于生產(chǎn)制造較小噸位的智能液壓設(shè)備。生產(chǎn)車間有完善的生產(chǎn)設(shè)備和配置，包括起吊重量超過70噸的行車共數(shù)臺，數(shù)十臺大型CNC數(shù)控加工設(shè)備、數(shù)控板材切割設(shè)備及各種中小型加工設(shè)備，適宜于生產(chǎn)制造中大型的智能液壓裝備、設(shè)計液壓成形智造技術(shù)解決方案及研制輕量化零部件模具。

　　興迪源機械經(jīng)過十數(shù)年的生產(chǎn)和不斷地創(chuàng)新研發(fā)，已獲得發(fā)明專利和實用新型專利超過二十項，并以每年2~4項的新增速度不斷增加。其中自主研發(fā)了“一種榫式結(jié)構(gòu)大型液壓機機架”用于大型液壓機機架的設(shè)計制造;俗稱“板材充液成形設(shè)備”也是由本公司自主研發(fā)的國際首臺產(chǎn)品，并獲得了發(fā)明專利和實用新型專利。