管材充液壓彎是管材壓彎和液壓成形復(fù)合的一種工藝，既具有壓彎的一般特點(diǎn)，又具有自身的特殊性。本文興迪源機(jī)械帶來(lái)管材充液壓彎的原理及特點(diǎn)。

    1）管材充液壓彎的原理：

　　其成形原理如圖3-8所示，首先從管端充入液體，在管材內(nèi)建立起內(nèi)壓作為柔性支撐，然后在模具中進(jìn)行彎曲，并隨模具壓下的過程控制內(nèi)壓保持在一定數(shù)值，利用液壓的支撐作用避免起皺和截面畸變，在合模后，可提高內(nèi)壓進(jìn)行整形，使管材貼模定形。

　　圖3-8充液壓彎工藝過程 a)初始狀態(tài)；(b)壓彎。

    2）管材充液充液壓彎的特點(diǎn)：

　　管材充液壓彎可分為管端無(wú)約束和管端約束兩種類型，管端約束方式下的成形過程采用壓板固定管材兩端，對(duì)豎直方向的位移進(jìn)行約束。與管端無(wú)約束方式相比，管端約束方式限制了兩端的上翹變形和軸向移動(dòng)，使三個(gè)彎同時(shí)彎曲成形。

　　壓彎過程中管材彎曲內(nèi)側(cè)受到軸向壓應(yīng)力作用，外側(cè)受到軸向拉應(yīng)力作用。軸向壓應(yīng)力導(dǎo)致彎曲內(nèi)側(cè)壁厚增厚，當(dāng)壓應(yīng)力達(dá)到臨界值，垂直于管材軸向會(huì)發(fā)生失穩(wěn)起皺。

　　軸向拉應(yīng)力導(dǎo)致彎曲外側(cè)壁厚減薄，當(dāng)拉應(yīng)力達(dá)到臨界值將導(dǎo)致管材開裂。此外，在上述應(yīng)力產(chǎn)生的相反合力的共同作用下，管材截面發(fā)生畸變。在管材內(nèi)加入一定壓力的液體介質(zhì)后，管材內(nèi)受內(nèi)壓的作用，產(chǎn)生與合力相反的支撐力，從而使管材截面畸變受到即制。

　　同時(shí)管材在內(nèi)壓的作用下，通過管端密封裝置產(chǎn)生一定軸向拉應(yīng)力，抵消內(nèi)側(cè)一部分壓應(yīng)力，有效地減小彎曲內(nèi)側(cè)發(fā)生起皺的趨勢(shì)。對(duì)于一定彎曲半徑，內(nèi)壓存在一個(gè)臨界值，超過該值時(shí)，可以完全消除皺紋。

　　【興迪源液壓成型優(yōu)勢(shì)】

　　興迪源機(jī)械(Xingdi Machinery)是一家專注流體壓力成形技術(shù)的鍛壓設(shè)備制造企業(yè)。自2007年創(chuàng)立以來(lái)，公司一直致力于內(nèi)高壓成形的技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)。主營(yíng)產(chǎn)品范圍從生產(chǎn)普通液壓設(shè)備，現(xiàn)今發(fā)展至生產(chǎn)、研發(fā)國(guó)內(nèi)頂尖流體壓力成形技術(shù)的鍛壓設(shè)備。

　　興迪源機(jī)械(Xingdi Machinery)借助于我國(guó)智能裝備制造業(yè)的新興生產(chǎn)基地——佛山市的完善配套能力和我國(guó)向發(fā)達(dá)國(guó)家出口鑄鋼件的重要基地——河南新鄉(xiāng)市的上乘鑄鋼件質(zhì)量為依托，以興迪源機(jī)械的產(chǎn)品和質(zhì)量信譽(yù)為基礎(chǔ)，以液壓和電控為主導(dǎo)，以金屬成形智能液壓裝備為方向，以機(jī)、電、液、氣、儀五位一體為手段，為客戶提供節(jié)能、高效、自動(dòng)化程度高的智能液壓裝備及流體壓力成形方案。

　　部分文段和圖片摘自：

　　《現(xiàn)代液壓成形技術(shù)》

　　作者：苑世劍

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