【作 者】程深圳;蔣毅

　　冷彎成形，即板材在軋輥模具的擠壓作用下發(fā)生塑性變形從而生成指定形狀產(chǎn)品的過程［１］。冷彎成形是一種高效、節(jié)能、節(jié)材和環(huán)保的金屬成形技術(shù)，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，已成為大批量金屬板材加工生產(chǎn)的主要方法之一［２］。然而冷彎成形機(jī)組在實(shí)際生產(chǎn)中卻存在換輥步驟繁瑣、軋輥更換效率低下、調(diào)試過程精度不高、可靠性及自動(dòng)化程度低等缺點(diǎn)［３］。

　　【結(jié) 論】

　　課題組提出了一種冷彎成形軋輥快換裝置的設(shè)計(jì)方法，并將滑塊絲杠裝置簡化為滾珠絲杠升降機(jī)、左輪轉(zhuǎn)盤裝置簡化為齒輪軸進(jìn)行選型與強(qiáng)度校核，保證了方案可行性。采用 ＰＬＣ作為控制核心設(shè)計(jì)了控制系統(tǒng)，通過伺服電機(jī)控制軋輥位置及輥縫距離，可實(shí)現(xiàn)對(duì)軋輥的快速更換與輥縫的精確調(diào)節(jié)。

　　通過位移傳感器、限位開關(guān)及角度傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)控機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)，有效防止換輥過程中碰輥等意外事故發(fā)生，保證了換輥過程的安全性。該設(shè)計(jì)克服了目前手動(dòng)更換軋輥所具有的勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低及調(diào)節(jié)精度差的缺陷，可大大提高生產(chǎn)效率及經(jīng)濟(jì)效益，為冷彎成形機(jī)組的設(shè)計(jì)與改進(jìn)提供新的思路。而對(duì)于機(jī)組運(yùn)行過程中的振動(dòng)穩(wěn)定性、誤差補(bǔ)償及定位精度等問題將在后續(xù)的研究中進(jìn)一步考慮。

　　以下是正文：