【作 者】蔡達(dá);楊林樺;敬笑笑;崔俊佳;李光耀

　　【前 言】

　　隨著交通運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域?qū)p量化需求的持續(xù)增加，鋁鎂輕質(zhì)合金、高強(qiáng)度鋼和復(fù)合材料等輕質(zhì)材料獲得了廣泛的應(yīng)用。輕質(zhì)合金室溫下成形性差導(dǎo)致制造難度顯著提升。高能率成形技術(shù)在提高此類材料成形效率和成形質(zhì)量方面具備明顯優(yōu)勢(shì)，極具潛力，能顯著改善高強(qiáng)難變形材料制造難題[1—4]。在高能率成形技術(shù)方面，電液成形是一種典型的可用于運(yùn)載工具管狀類零件制備的技術(shù)。

　　AA5052 鋁合金是運(yùn)載工具的常用材料，然而，針對(duì) AA5052鋁合金材料的管件電液數(shù)值模擬與試驗(yàn)相關(guān)研究較少，尤其是 AA5052 鋁合金 Johnson-Cook本構(gòu)方程在電液成形數(shù)值模擬中的應(yīng)用較少，因此文中開(kāi)展了針對(duì) AA5052鋁合金的電液數(shù)值模擬和試驗(yàn)的研究。

　　【結(jié) 論】

　　1）AA5052 鋁合金管件電液自由脹形過(guò)程中，沖擊波波陣面波頭壓力最高，管壁所受沖擊波傳遞壓力的分布關(guān)于金屬絲幾何中心始終是對(duì)稱的。

　　2）AA5052 鋁合金管件電液自由脹形過(guò)程中主要變形區(qū)的變形輪廓數(shù)值模擬結(jié)果與工藝試驗(yàn)結(jié)果是一致的。在正對(duì)金屬絲的截面上變形最大，硬度也是最大，兩側(cè)逐漸減小。

　　3）特征截面處，徑向位移曲線與壁厚分布模擬結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果變化趨勢(shì)一致。徑向位移試驗(yàn)和仿真結(jié)果相對(duì)誤差最大為 5.52%。壁厚分布試驗(yàn)和仿真結(jié)果的相對(duì)誤差最大為 3.36%。同時(shí)數(shù)值模擬中管坯軸向收縮率與試驗(yàn)中管坯軸向收縮率二者相對(duì)誤差為2.53%。管材電液自由脹形數(shù)值模擬結(jié)果與工藝試驗(yàn)結(jié)果基本吻合，說(shuō)明仿真模型可靠，可借助仿真模型分析電液成形過(guò)程。

　　以下是正文：