【作 者】楊俊宙;吳建軍

　　【引 言】

　?。裕茫?nbsp;鈦合金由于其低密度、 高強度和耐腐蝕等優(yōu)點被廣泛應用于航空航天、國防、生物醫(yī)學、體育和汽車領域［１－２］。 然而由于其在常溫下變形抗力大以及回彈嚴重， 導致成形困難。ＴＣ４鈦合金復雜零件通常采用超塑成形進行加工。 超塑性材料在特定的溫度和應變率區(qū)間內(nèi)以各向同性的方式表現(xiàn)出較高的拉斷伸長率能力［３－４］。

　　目前，在基于鋁、鎂和鋅等金屬系統(tǒng)以及陶瓷和地質(zhì)材料中均發(fā)現(xiàn)了超塑性［５－６］。 此外， 齊飛等［７］ 研究了退火工藝制度對５０８３ 鋁合金超塑性能的影響； 王鑫等［８］ 進一步對相關的微觀組織演變進行了分析。 目前， 材料的超塑性和超塑成形工藝依舊是關注熱點。

　　本文針對ＴＣ４鈦合金超塑成形過程流變行為研究時，主要分３步進行：首先，選擇溫度、應變率進行恒應變率高溫拉伸試驗，并對ＴＣ４超塑成形流變行為分析；其次，構(gòu)建本構(gòu)模型再次對其分析；最后，搭建高溫拉伸虛擬試驗平臺并分析其可行性。

　　【結(jié) 論】

　　（１）本文研究了 ＴＣ４ 鈦合金超塑成形中流變行為， 發(fā)現(xiàn)高應變率時， 動態(tài)再結(jié)晶為主要軟化機制；在低應變率時， 動態(tài)回復為主要軟化機制。

　　（２）建立了一套簡單本構(gòu)模型， 模型預測流變應力與試驗值平均相對誤差為 １３. ０９％。

　?。ǎ常┙⒘艘环N考慮應變補償?shù)?nbsp;ＴＣ４ 鈦合金超塑成形數(shù)值模擬方法， 對高溫拉伸試驗進行仿真，從應變率、 應力和應變 ３ 個角度證實了該方法的有效性。

　　以下是正文：