【作 者】孟德安;郭鈿祥;朱成成;董淵哲;趙升噸

　　振動(dòng)輔助成形是一種新興的金屬塑性加工技術(shù)，該技術(shù)在降低流動(dòng)應(yīng)力、降低成形界面摩擦力和提高表面質(zhì)量方面均存在有益效果，因此被廣泛用于多種不同成形制造工藝中。超聲波振動(dòng)輔助成形技術(shù)因其對(duì)金屬材料具有顯著的軟化效果而備受關(guān)注，并在微拉深、微擠壓、焊接等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛[1-6]。隨著試樣尺寸的增加，超聲振動(dòng)產(chǎn)生的軟化效果逐漸減弱。伺服電機(jī)或液壓激振系統(tǒng)產(chǎn)生的低頻振動(dòng)(頻率小于100 Hz)具有激振力大、能量高的特點(diǎn)[7]。近年來，含有較高振動(dòng)能量的低頻振動(dòng)越來越多地應(yīng)用于塑性加工領(lǐng)域。許多實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，低頻振動(dòng)在降低成形載荷、降低材料流動(dòng)應(yīng)力、減少接觸面摩擦、提高產(chǎn)品表面質(zhì)量等方面具有相當(dāng)大的作用[8-13]。

　　【結(jié) 論】

　　在小振幅條件下，不同頻率的縱向振動(dòng)均有利于提高干摩擦成形界面的表面質(zhì)量，振動(dòng)增加了單位時(shí)間內(nèi)模具與坯料之間的接觸次數(shù)，當(dāng)振動(dòng)頻率為50Hz時(shí)，表面粗糙度最大可提升46.4%。較小振幅( 0一0.2 mm)的縱向振動(dòng)有利于干摩擦成形界面表面質(zhì)量的提高，且其效果與振幅成正比，但是較大振幅的縱向振動(dòng)會(huì)增加接觸面材料磨損，降低表面質(zhì)量。在小振幅條件下，不同頻率的法向振動(dòng)均有利于提高干摩擦成形界面的表面質(zhì)量，表面粗糙度與振動(dòng)頻率呈近似線性關(guān)系，當(dāng)振動(dòng)頻率為50 Hz時(shí)，表面粗糙度最大可提升48.3%。振幅為0一0.4 mm時(shí)的法向振動(dòng)均有利于提高干摩擦成形界面的表面質(zhì)量，其效果與振幅成正比，在0一0.2 mm振幅范圍內(nèi)，表面粗糙度下降最為明顯，當(dāng)振幅超過0.2  mm后，增加振幅對(duì)提升表面質(zhì)量的影響不明顯。

　　以下是正文：