【作 者】程艷艷;劉祥玲;王鑫;索忠源;姜峰;呂海波

　　拉伸成形是大型薄板曲面件成形的主要方法之一[1-4]。 隨著曲面工程的發(fā)展, 傳統(tǒng)拉伸成形已不能滿足復(fù)雜曲面的實際拉形需求。 柔性拉伸成形技術(shù)脫穎而出, 將整體夾鉗離散自適應(yīng)的思想植入到傳統(tǒng)拉伸成形工藝中, 提高了拉形能力[5-7]。目前, 許多學(xué)者對柔性拉伸成形工藝進(jìn)行了大量研究, 例如吉林大學(xué)李明哲教授等[8-11] 研制出多夾鉗式拉伸成形機(jī), 并對其理論、 設(shè)備、 控制系統(tǒng)進(jìn)行了完善與創(chuàng)新, 取得了突破性進(jìn)展;蔡中義等[12-13] 探討了加載方式對成形結(jié)果的影響, 提出了模具面的補(bǔ)償方法,分析了沖頭尺寸和模具形狀對成形精度的影響等。

　　柔性拉伸成形的加載裝置是由多個夾鉗組成,每個夾鉗獨立控制, 圖1為夾鉗結(jié)構(gòu)。夾鉗的數(shù)量是影響成形質(zhì)量的重要因素,本文以雙曲頂件為研究對象,分析夾鉗數(shù)量對雙曲頂件拉伸成形的影響規(guī)律。

　　【結(jié) 論】

　　(1)拉形力相同時, 整體夾鉗的成形件貼模情況最差,5個夾鉗的成形件貼模情況有所改善,10個和15個夾鉗的成形件能夠完全貼模,且無拉裂和起皺現(xiàn)象。

　　(2)柔性拉伸成形數(shù)值模擬結(jié)果中, 15個夾鉗比10個夾鉗的成形件的應(yīng)變和厚度的分布更均勻,成形效果更好。

　　(3)對雙曲頂件進(jìn)行柔性夾鉗拉伸成形試驗,試件成形效果良好, 驗證了拉伸成形的可行性和數(shù)值模擬的可靠性, 能夠?qū)ιa(chǎn)實踐起到指導(dǎo)作用。

　　以下是正文：