【作 者】車利;劉波;高輝;李小曼;龔強;王本安

　　【引 言】

　　零部件的成形工藝和模具結構需要技術人員根據(jù)產(chǎn)品設計的材料、結構、尺寸和功能等信息，結合已具備的加工能力、生產(chǎn)環(huán)境和工藝經(jīng)驗以確定[1-3]。充氧過濾器是飛機充氧管路系統(tǒng)中的關鍵零部件，其中帽形過濾網(wǎng)和帽蓋零件體積小、精度高、結構復雜，需要系統(tǒng)地研究成形工藝方法和模具結構。沖壓成形具有成形精度高、加工效率高、加工成本低等優(yōu)點[4]，廣泛應用于汽車、電子、航空、航天等工業(yè)領域的零部件制造。據(jù)統(tǒng)計，在汽車和家電領域，60%以上的零部件采用沖壓工藝成形，沖模成為經(jīng)濟技術發(fā)展的重要支柱[5-7]。現(xiàn)以某充氧過濾器為研究對象，對其材料、結構和尺寸進行分析，確定其成形方法和模具結構，為同類零件的成形提供參考。

　　【結束語】

　?。?）通過對帽形過濾網(wǎng)的結構進行分析，采用成形切邊模成形，可實現(xiàn)成形和切邊同時在1副模具上完成，加工效率得到了提升。

　　（2）通過研究帽蓋材料性能和結構特點，采用拉深沖孔復合模成形，可實現(xiàn)拉深成形與底部沖孔在1副模具上完成，無需成形后轉移至其他設備或模具再次加工，提高了加工效率，節(jié)約了模具制造成本和零件轉移、再定位加工時間。

　?。?）對充氧過濾器的成形過程進行分解，采用收口模將帽蓋向內(nèi)彎曲45o后，再使用成形模將帽蓋繼續(xù)向內(nèi)沖壓成90o，使帽形過濾網(wǎng)和平面過濾網(wǎng)零件壓緊，最終實現(xiàn)充氧過濾器成形。最后通過實際加工驗證了各模具結構和成形工藝的合理性，為同類產(chǎn)品的成形提供參考。

　　以下是正文：