【作 者】劉光輝;孫紅星;王振;張亞龍;云淑娟;劉丹;張超;劉華

　　T 形不銹鋼閥體被廣泛應(yīng)用于差壓/ 壓力變送器、 壓力儀表等的配套安裝, 可用于開(kāi)啟、 切斷、排放流體的流量、 壓力、 壓差和液位等操作, 同時(shí)方便儀表的在線安裝、 調(diào)試、 維護(hù)和檢查, 其通常在高溫、 高壓的環(huán)境中工作[1-3]。目前, 該類(lèi)型閥體通常采用板材或棒材切削加工的方式生產(chǎn), 其材料利用率及生產(chǎn)效率低, 而且在切削加工過(guò)程中會(huì)導(dǎo)致金屬流線切斷, 嚴(yán)重影響其性能。 因此, 需要研究一種新的成形工藝以提高材料利用率、 生產(chǎn)效率及零件強(qiáng)度。 該閥體材質(zhì)為 316L 不銹鋼, 其鍛造溫度區(qū)間較窄[4-5], 鍛件容易出現(xiàn)裂紋, 溫度對(duì)其變形抗力及金屬流動(dòng)的影響較大。 河南科技大學(xué)郜建新等[6] 研究了 316L 不銹鋼套筒的熱擠壓工藝,研究結(jié)果表明對(duì) 316L 不銹鋼的變形抗力影響最大的是變形溫度, 隨著變形溫度的增加, 變形抗力降低。

　　當(dāng)變形溫度為 1150 ℃ 及以上時(shí), 316L 不銹鋼的變形抗力變化小且較平穩(wěn); 在 1150 ℃以下時(shí), 變形抗力變化較大且劇烈。 北京科技大學(xué)宋仁伯等[7] 研究了 316L 不銹鋼的冷變形加工硬化機(jī)制及組織特征。本文提出了一種新的 T 形不銹鋼閥體多軸聯(lián)動(dòng)成形工藝, 結(jié)合零件特點(diǎn), 制定了多軸聯(lián)動(dòng)成形工藝, 具體的成形工藝為: 將帶鋸床鋸切完成的圓棒料放入模具中, 通過(guò)多向數(shù)控聯(lián)動(dòng)成形壓機(jī)對(duì)坯料各個(gè)方向施加壓力, 使材料產(chǎn)生相應(yīng)的塑性變形,最終完成閥體鍛件的成形。 本文中, 首先制定多軸聯(lián)動(dòng)成形工藝, 然后使用 Deform-3D 對(duì)成形過(guò)程進(jìn)行模擬分析并優(yōu)化, 再根據(jù)優(yōu)化的工藝進(jìn)行模具設(shè)計(jì)和工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。 本文研究對(duì)該類(lèi)零件的多軸聯(lián)動(dòng)成形工藝具有一定的指導(dǎo)意義。

　　【結(jié) 論】

　　(1) 通過(guò)有限元模擬, 得到了優(yōu)化的工藝參數(shù), 為工藝試驗(yàn)奠定了基礎(chǔ)。

　　(2) 通過(guò)數(shù)值模擬和試驗(yàn)驗(yàn)證, 確立了穩(wěn)定的成形工藝參數(shù)和可靠性較高的模具結(jié)構(gòu), 試驗(yàn)鍛件充填飽滿, 金屬流線分布合理, 說(shuō)明本文提出的 T形不銹鋼閥體多軸聯(lián)動(dòng)精密成形工藝的可行性高,可為該類(lèi)零件的生產(chǎn)制造提供指導(dǎo)。

　　以下是正文：