【作 者】秦芳;李子亮

　　鈦合金作為新型輕型高強(qiáng)度、輕量化合金，按其用途可分為高強(qiáng)合金、耐熱合金、低溫合金、耐蝕合金及特殊功能合金等。鈦合金零件根據(jù)其成形工藝及熱處理參數(shù)不同，得到零件組織成分、熱穩(wěn)定性、疲勞強(qiáng)度、塑性、蠕變強(qiáng)度、持久強(qiáng)度及斷裂韌性等綜合性能不同。為了獲得綜合性能優(yōu)良的鈦合金零件，國內(nèi)外眾多學(xué)者對鈦合金相關(guān)特性進(jìn)行分析和研究。

　　任朝暉等[1]運(yùn)用數(shù)值模擬的方法對TC4鈦合金超聲微鍛造的強(qiáng)化機(jī)理進(jìn)行研究和分析;閡武等[2]研究了鍛造溫度對TC31鈦合金組織及性能的影響;方秀榮等[3]對TC4鈦合金鍛造工藝參數(shù)進(jìn)行分析和優(yōu)化;何俊等[4]對TC17鈦合金壓氣機(jī)的前軸頸鍛件β鍛造工藝進(jìn)行優(yōu)化;李燁等[5]對Ti-6.5Al-1 Mo-1 V-2Zr鈦合金的組織和力學(xué)性能進(jìn)行研究和分析;李昌永等[6]對TC17鈦合金盤件的β鍛造工藝進(jìn)行優(yōu)化;何泰鎬等[7]對航空鈦合金的鍛造技術(shù)進(jìn)行研究和分析;方秀榮等[8]研究了鍛造工藝參數(shù)對TC4鈦合金鍛件殘余應(yīng)力的影響;李凱等[9]研究了雙重退火和等溫鍛造對TC11鈦合金力學(xué)性能和顯微組織的影響;呂逸帆等[10]研究熱處理工藝及鍛造對Ti80鈦合金棒材組織和性能的影響。

　　【結(jié) 論】

　?。?）隨著模鍛速度增加，TC18鈦合金支座模鍛最大成形載荷、最大變形速度都呈現(xiàn)逐漸增加的趨勢，而等效應(yīng)變呈現(xiàn)先增加后減小的趨勢;隨著摩擦系數(shù)增加，TC18鈦合金支座模鍛最大成形載荷、最大變形速度都呈現(xiàn)逐漸增加的趨勢，而等效應(yīng)變呈現(xiàn)先增加后減小的變化趨勢。

　?。?）TC18鈦合金支座模鍛成形最大成形載荷和等效應(yīng)變仿真值與試驗(yàn)值的最大相對誤差較小。TC18鈦合金支座模鍛成形最佳參數(shù)為模鍛造溫度8500℃，模具預(yù)熱溫度6500℃，模鍛速度10 mm/s，摩擦系數(shù)0.3。

　　以下是正文：