【作 者】張慶旭;鄧春鋒

　　【引 言】

　　隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，各種不同類型的特殊零部件需要旋壓加工。近些年氣瓶行業(yè)發(fā)展迅速，熱旋壓技術(shù)在氣瓶制造過程中也得到了應(yīng)用和推廣。熱旋壓成形技術(shù)具有材料損失少、成形效率高、成形和表面質(zhì)量好、外形尺寸誤差小、旋壓一致性好等特點(diǎn)。隨著科技的不斷進(jìn)步，熱旋壓設(shè)備在航空航天、 海洋工程領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。尤其是氣瓶縮旋局部變形無芯模旋壓技術(shù)在氣瓶制造中得到了長(zhǎng)足的發(fā)展。

　　但是 ，目前旋壓工藝參數(shù)沒有一個(gè)確定的標(biāo)準(zhǔn)， 旋壓過程中要靠旋壓工程師的經(jīng)驗(yàn)確定旋壓工藝參數(shù)。這樣不僅造成氣瓶設(shè)計(jì)生產(chǎn)制造周期長(zhǎng),旋壓試 驗(yàn)費(fèi)用高，試驗(yàn)失敗率高等問題。而且還嚴(yán)重影響了旋壓件的最終成形效果和質(zhì)量。經(jīng)過多年的實(shí)際旋壓經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出，旋壓工藝參數(shù)選擇不當(dāng)導(dǎo)致旋壓過程中容易出現(xiàn)以下不良現(xiàn)象:材料產(chǎn)生斷裂;表面鼓包; 瓶嘴形成喇叭口；直線段不直度過大;表面起皮;旋輪前面金屬堆積，表面形成波紋；工件失穩(wěn)、褶皺、破裂等等。

　　本文著重討論旋壓過程中的關(guān)鍵問題及解決辦法，其中重點(diǎn)在旋壓工藝參數(shù)的選擇和最終旋壓工藝參數(shù)的確定。與常規(guī)壁厚氣瓶旋壓相比，薄壁氣瓶旋壓工藝更難確定,故本文主要介紹薄壁氣瓶縮旋局部變形無芯模旋壓工藝參數(shù)研究，旨在為薄壁高壓氣瓶熱旋壓提供可靠的依據(jù)和經(jīng)驗(yàn)。

　　【結(jié) 論】

　　通過以上步驟的實(shí)際旋壓試驗(yàn)探索出了薄壁氣 瓶縮口旋壓的工藝參數(shù)。同時(shí)也得出了旋壓成形的重要相關(guān)因素，在此做一個(gè)總結(jié)。

　　（1）薄壁旋壓時(shí)主軸轉(zhuǎn)速可以在 240~250轉(zhuǎn)/min范圍內(nèi)參考。

　?。?）薄壁旋壓時(shí)米用 3~10mm的 吃刀量和 3 ~ 8mm/轉(zhuǎn)的進(jìn)給量。

　?。?）薄壁旋壓可采用多道次，收口道次在 10?15 個(gè)道次;成形道次在5~ 10個(gè)道次。

　?。?）薄壁旋壓成功與否的一個(gè)重要因素就是溫度,此溫度包括加熱溫度和補(bǔ)熱溫度。

　　（5）旋壓成形過程中出現(xiàn)的缺陷，包括 ：材料失穩(wěn) 、起皮 、螺旋振紋、旋輪前積料、粘結(jié) 、瓶嘴喇叭口、 設(shè)備振動(dòng)等，都是由于旋壓工藝參數(shù)選擇不合理導(dǎo)致的。

　?。?）旋壓工藝參數(shù)范圍比較廣泛，通過以上實(shí)際探索得出相應(yīng)結(jié)論。薄壁鋼管旋壓工藝參數(shù)的確定主要從溫度、主軸轉(zhuǎn)速、吃 刀量、進(jìn)給 比 、道次和軌跡參數(shù)方面確定。當(dāng)這些參數(shù)選擇合理時(shí)就可以旋壓 出滿足設(shè)計(jì)要求的制件。

　　以下是正文：